WERTH:洞察多材料零件的內部信息
在帶有計算機斷層掃描技術(shù)的三坐標測量技術(shù)領(lǐng)域，對由多種材料組成的零件的進(jìn)行尺寸分析，是一項尤其具有挑戰性的任務(wù)。Werth針對這一難題，研發(fā)出了*的解決方案。
多材料零件常常是金屬和塑料的組合體，例如裝配好的接插連接件。 比較典型的測量任務(wù)有測定位置和測量?jì)炔拷饘籴橆^的彎曲角度等。但是，在計算機斷層掃描測量中，由于射線(xiàn)硬化和散射輻射，金屬針頭常常會(huì )導致偽影的產(chǎn)生。這在以前也使對塑料附件的測量變得十分困難。
通過(guò)Werth多光譜計算機斷層掃描（Multi-Spectra-CT） ,Werth為多種材料組成的零件的測量提供了一種創(chuàng )新解決方案。 WinWerth® 測量軟件使用兩種分別針對特定材料的光譜的 CT 測量結果，并通過(guò)計算機計算將其結合成為一個(gè)實(shí)體。在這一實(shí)體上， 可以通過(guò) 2D 輪廓圖像處理方法來(lái)檢測任意方向上某一截面的各種尺寸。 針對局部邊緣檢測，也有一項技術(shù)可用于導出整個(gè)零件的 3D 點(diǎn)云。通過(guò)減少體量中的偽影， 降低兩種不同材料之間的尺寸的測量不確定性。
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使用智能柵格掃描對完整零件進(jìn)行非接觸式測量
柵格掃描可用于自動(dòng)捕捉結構分辨率較高的大范圍區域。圖像處理傳感器持續工作，以高頻率拍攝大量疊加的圖片，一項重建處理的技術(shù)將這些單張圖片在 WinWerth®測量軟件中合成為一整張圖片。 zui終的分析可在這張圖片上進(jìn)行。 尤其在需要測量多個(gè)尺寸的情況下，這種方式可極大縮減測量時(shí)間。
沒(méi)有必要為了每一個(gè)幾何特征重新定位傳感器。通過(guò)疊加大量圖片，測量不確定性也可大大降低，因為對每一項幾何特征的測量，都有多張圖片同時(shí)被評估。
圖像處理傳感器也可依據預設的 2D 或 3D 路徑拍攝（比如當測量切削刀片或者復雜沖壓件的時(shí)候）。預設的路徑可以通過(guò) CAD 模型或者一個(gè)事先測量出的輪廓生成。
為進(jìn)一步縮短測量時(shí)間，可通過(guò)這一技術(shù)，對不必要的區域可以不進(jìn)行拍攝，相比常規的“矩形柵格”方法，智能柵格掃描極大地加快了掃描過(guò)程。例如當測量一個(gè)O 型圈時(shí)，實(shí)現預設的路徑可以?xún)H是一個(gè)圓，整個(gè)圖片的中心和四角會(huì )被自動(dòng)或者按照用戶(hù)自定義“填充”。
預設圓形路徑的初始點(diǎn) a) 和結束點(diǎn) b) 的圖片細節，整體圖片 c)和零件 d)
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